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立式離心泵是化工樓宇供水生產(chǎn)中最常見的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域，盡管立式離心泵的結(jié)構(gòu)用途不同且分類很多，但其基本原理及主要構(gòu)成部件大致相同，現(xiàn)主要介紹立式離心泵日常維護(hù)保養(yǎng)及常見故障處理方法。
先來說說立式離心泵的主要零部件：
1泵體：單級泵的殼體都是蝸殼式的，內(nèi)腔是螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并導(dǎo)流至泵出口，使動能進(jìn)一步變成靜壓能。
2葉輪：葉輪是作功部件，葉輪用鍵固定于軸上，被電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進(jìn)行能量傳遞轉(zhuǎn)換。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。
3密封環(huán)：是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置，通過調(diào)整二者間隙，減少泄漏量。間隙太大會影響泵的流量，效率下降；間隙太小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損，增大額外負(fù)荷，引發(fā)電機(jī)過載發(fā)熱。密封環(huán)的間隙保持在0.2～1.3mm之間為宜。
4軸和軸承
泵軸用來傳遞能量的主要零件，工作時高速回轉(zhuǎn)，承載較大的扭矩，材料一般選用強(qiáng)度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。
5軸封：泵軸和前后端蓋間密封裝置稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封一般有：骨架橡膠密封、機(jī)械密封和填料密封三種。
立式離心泵維護(hù)保養(yǎng)：
1每班檢查離心泵管路及密封件有無泄漏現(xiàn)象，啟動前用手轉(zhuǎn)動離心泵軸，試看離心泵是否靈活。
2觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的1/3-1/2處，潤滑油（脂）應(yīng)每天根據(jù)缺油情況補充，每月更換一次。
3對安裝位置高于貯液池（槽）的離心泵，開泵前要擰下離心泵體的引水螺塞，灌注引水方可啟動設(shè)備。
4開啟時當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥，同時觀察電機(jī)負(fù)荷及管路壓力情況。通過調(diào)節(jié)出口閥，盡量將流量和揚程控制在銘牌上標(biāo)注的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。
5離心泵在運行過程中，軸承最高溫度不得超過80℃ ，若運行中軸承溫度超過60℃，應(yīng)該檢查潤滑油位、冷卻水管路是否完好及油箱內(nèi)是否有異物進(jìn)入。
6離心泵要停止使用時，先關(guān)出口褲閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
7新安裝離心泵開始運行時，經(jīng)100小時更換潤滑油（脂），以后每隔500小時（或一月），換油（脂）一次。
8經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，及時更換填料，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以每分鐘不超過50滴為宜），機(jī)械密封應(yīng)保證冷卻水正常。
9離心泵在冬季停車后，需將泵體下部放液體螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
10離心泵長期停用，需將泵全部拆開擦干，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
立式離心泵拆卸順序：
1，首先將電機(jī)與管道分離.
2,將泵體外殼上得6-12條螺栓去除。（螺栓一般是雙頭螺栓，一頭栽絲在泵體上）。輕輕敲擊泵體外殼，將泵殼拿下，這時葉輪就顯露出來。
3，用套筒扳手將固定葉輪的螺帽拆下，（一般情況下為右旋，也有部分為左旋），這時電機(jī)或泵軸就顯現(xiàn)出來（小排量電機(jī)一般電機(jī)軸直接伸入泵體，與泵軸是一體的，大排量泵是分離的，中間有連接機(jī)構(gòu)）。用銅棒輕輕并均勻敲擊葉輪，使其松動，將葉輪拿下，鍵剔出。
4.將動密封，就是帶彈簧的那個密封輕輕取出，因為動密封密封軸脖處較緊，并且密封很脆容易斷裂。所以動作一定要溫柔。
5將泵體與電機(jī)連接的4-6條螺栓去除。用銅棒或手錘輕擊泵體下半部分使泵體與電機(jī)分離，這是就可以輕松將泵體全部拿下。
6，最后將與電機(jī)連接的泵體內(nèi)的靜密封取出，電機(jī)與泵完全分離，再下來是修電機(jī)還是修泵
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